分子篩生產方法有水熱合成、水熱轉化和離子交換等法：我公司為大連某化工廠設計、制造的10000L高壓釜用于水熱合成法；水熱合成法用于制取純度較高的產品，以及合成自然界中不存在的分子篩。將含硅化合物（水玻璃、硅溶膠等）、含鋁化合物（水合氧化鋁、鋁鹽等）、堿（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）和水按適當比例混合，在熱壓、高壓釜中加熱一定時間，即析出分子篩晶體。該設備設計壓力2.5MPa，設計溫度200℃，材質為S31603+Q345R，采用夾套導熱油電加熱。我公司為該公司制作生產分子篩反應釜已有10多套，規格型號有3000L、5000L、8000L等；另外我公司也為湖北、上海等化工廠也做過3000L、5000L分子篩設備。
高溫高壓反應釜式反應器的特點是結構簡單、加工方便，傳質、傳熱效率高，溫度濃度分布均勻，操作靈活性大，便于控制和改變反應條件，適合于多品種、小批量生產。適應于各種不同相態組合的反應物料(如均液相、非均液相、液固相、氣液相、氣液固相等)，幾乎所有有機合成的單元操作(如氧化、還原、硝化、磺化、鹵化、縮合、聚合、烷化、酞化、重氮化、偶合等)，只要選擇適當的溶劑作為反應介質，都可以在高溫高壓反應釜式反應器內進行。因此，高溫高壓反應釜式反應器的應用十分廣泛。
但高溫高壓反應釜式反應器間歇操作時，輔助時間有時占的比例大，尤其是加熱高溫高壓反應釜，升溫和降溫時間很長，降低了設備生產能力，對于大噸位產品，需要多臺反應器同時操作，增加了產品成本。近年來，高溫高壓反應釜式反應器趨向于設備大型化、操作機械化、控制自動化，使勞動生產率大為提高。 |
